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    硅胶制品的制作流程：客样/图纸→设计→客户确认→开样模→打样→打样确认→确认采购合同→开量产模→根据合同要求定制生产→QA→组装出货。

    硅胶制品的生产流程：预备材料→混炼→成型→硫化→丝印→喷涂→拆边修整→包装。

    硅胶制品有异味，气味产生的原因主要是通过机器热压成型时，硅胶制品原料经过正常的高温之后，散发出的气味，即使硅胶原料也不例外，一般来说，冷却三四天之后，气味会慢慢消失，由于硅胶原料是无毒无味环保产品，不会对人体产生危害。

    对于硅胶制品厂家来说做出来的硅胶产品对于吸附灰尘的力度特别大的情况下也是会采取相应的应对措施的，比如采用防静电硅胶原料，负离子粉，但是对于广大消费者来说却是一件麻烦事，所以我们更要先了它的吸附能力以后可以做适当的预防。

    硅胶主要为物理吸附力，即使放在那里不动它，但是周围的纤毛，硅胶制品灰尘也会随着静电的反应逐渐粘黏在产品的表面，因为有机硅胶原料属于阳极性，可做各种化学辅助材料，对其他极性物质有着较强的吸附反应，为了增强硅胶的吸附力，应该增加吸附剂的活泼型结构单元。

    硅胶原料的质量：原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

    成型环节中：产品成型的比较厚，那么毛边其实也硅胶制品是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

    成型模具方面的问题：如果模具自拆设计不合理，成型模具使用过长，成型模具质量不过关这些情况都会导致生产成型后很难拆边。

    模具的种类大可分为两大类：制造金属用模具和制作非金属用模具，硅胶制品模具就是属于非金属制造模具；制造模具的材料大致为：锌合金、铝合金、铜钛、钛合金、钢等。制造程序繁琐、复杂和耗时；要从开始的联系厂家再到设计、购买材料、制造加工、进行装配、测试、之后再是审核、交付模具。

    在考虑到制造模具的成本高，必须要经常对模具进行保养和维修。保养主要是再使用完成后，一段时间内如果不再使用此模具时，就要对其进行检查，有无损坏的零件，和磨损较为严重的，可能会在今后再次使用此模具时出现安全隐患的零件等；在发现具有损坏和磨损严重的零件时，就要及时拆除模具，取出损坏和磨损严重的零件，更换新零件，之后在喷涂防锈剂和脱模剂等。